• 小型醫(yī)療洗滌工廠的現(xiàn)狀  

       隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，縣級城市的集中小型醫(yī)療洗滌工廠像雨后春雨般涌現(xiàn)。小型工廠一般是指平均每天處理5-10噸醫(yī)療單位紡織品（如住院的床單和病服，醫(yī)護人員的服裝，手術(shù)衣和手術(shù)鋪單等），服務(wù)醫(yī)療機構(gòu)近2500-5000個床位的社會洗滌工廠，正在逐步替代醫(yī)院自建的洗衣房，緩解了醫(yī)療機構(gòu)的負擔。

       但是，目前大部分小型工廠還是普通單機配置（注：一般是幾臺洗脫機和烘干機，一套輥筒式燙平機）的原始作業(yè)方式，資源成本消耗較大，轉(zhuǎn)型升級是企業(yè)面對社會發(fā)展的必然選擇。

• 小型醫(yī)療洗滌工廠建設(shè)

        醫(yī)洗工廠的建設(shè)需要掌握三大主要要點：醫(yī)療資源，感控管理，工廠效率。醫(yī)療資源的銜接依賴于企業(yè)在當?shù)氐木C合能力，但感控和效率則在很大程度上取決于工廠的規(guī)劃設(shè)計和設(shè)備配置水平。

       首先，工廠布局流程需要貫徹“感控為首”的原則，應(yīng)嚴格按照WS/T508《醫(yī)院醫(yī)用織物洗滌消毒技術(shù)規(guī)范》的“二區(qū)三通”基本要求進行優(yōu)化設(shè)計，即有完全物理隔斷的污區(qū)（洗滌區(qū)）與潔區(qū)（后整理區(qū)），有單獨的污品通道，潔品通道和人員通道（含辦公和更衣區(qū)域）。其次，醫(yī)療洗滌要注意分類洗滌的要求，尤其是**類和嬰幼兒類布草不能與其它類布草混在一起處理，要在單獨設(shè)置的區(qū)域用專機單獨處理。此外，還要注意國內(nèi)有很多醫(yī)院對醫(yī)護服也要求在專區(qū)用專機進行處理。

       醫(yī)療洗滌的難點在于布草品類繁多，且前后處理工藝各不相同。在設(shè)備配置之前需要對當?shù)蒯t(yī)院的洗滌量（主要床位數(shù)及換洗率等）和布草類型及占比做一個調(diào)查分析，這樣才能更準確地確定工藝流程，匹配合適的設(shè)備，否則，將可能會給生產(chǎn)造成瓶頸，或帶來不必要浪費。

        按照醫(yī)療隔離洗滌的標準要求，只能采用隔離式洗脫機和洗衣龍兩類設(shè)備來進行洗滌，使用隔離機存在著人員配置更多，裝卸比較困難（需要壯勞力），人與臟污布草接觸頻次高，設(shè)備能源和資源消耗大，洗滌程序較難標準化控制等缺點，而這些缺點洗衣龍都基本能克服。目前市場上出現(xiàn)的集成度更高的醫(yī)療洗滌的“模塊小龍”，處理能力可以達到1000公斤/小時，在提高衛(wèi)生洗消標準的基礎(chǔ)上（見圖所示），還可以極大的提升工作效率，降低資源（水、電、汽、化劑）的消耗，不失為小型社會洗滌工廠和大型醫(yī)院洗衣房轉(zhuǎn)型升級的更好選擇。

             醫(yī)療布草對燙平環(huán)節(jié)的要求不太高，采用3米寬度的多輥滾筒式燙平機和折疊機會比較經(jīng)濟實用，但有條件的或量比較大的工廠可以配置新型多輥高速燙平線。

             醫(yī)護服的處理效果是醫(yī)院評價口碑建立的基礎(chǔ)，因此，配置一些人工燙臺是必要的。手術(shù)布草可能會直接接觸病人創(chuàng)口，對其衛(wèi)生指標要求更高，也是一個要重點控制的環(huán)節(jié)，可以單獨設(shè)置一個封閉的手術(shù)品折疊、打包工作間，創(chuàng)造更加潔凈的工作環(huán)境。

             配置先進設(shè)備還有一個優(yōu)點，就是它自帶了信息管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)洗滌處理過程的數(shù)據(jù)物聯(lián)，實現(xiàn)監(jiān)控和追溯管理，這對日常洗滌過程的管控也很有幫助。

                                                                                                配置模塊小龍的醫(yī)療洗滌工廠   

• 綜述

         環(huán)境在變化，技術(shù)在發(fā)展，社會在進步，****的沖擊對醫(yī)療衛(wèi)生管理和服務(wù)水平都提出了更高的要求。小型醫(yī)療洗滌工廠作為縣級城市基礎(chǔ)醫(yī)療機構(gòu)的服務(wù)企業(yè)，也應(yīng)該與時俱進，需要根據(jù)標準的要求，客戶的需求，設(shè)備的性能，公司的規(guī)劃，在兼顧效率和成本的基礎(chǔ)上，逐步更新落后的作業(yè)模式，實現(xiàn)更高水平的轉(zhuǎn)型升級。